设备简介
国内主流治理VOCs有机废气技术有化学氧化法、物理吸附法、生物处理法。对于组份杂的有机尾气一般采用化学氧化法中常见的燃烧法。而因为燃烧产物可能存在的二噁英等有害成分、高温的安全隐患等问题，对化工企业、制药企业等企业有安全上的风险拥有自主知识产权的新聚VOCs多相氧化塔，选用氧化法和吸收法的组合工艺，治理技术达到业界前列水平。该工艺主要采用液态氧化剂、气态氧化剂等多种氧化剂，在复合催化填料作用下，激发最高氧化态羟基自由基（•OH），以活性粒子打开分子链，生成单质分子或固体微粒，强烈快速分解有机物，把有机废气彻底分解成CO2和 H2O。塔中从上而下的喷淋液中存在酸液或碱液，对有机尾气中无法氧化的物质进行化学吸收。该治理技术氧化彻底、转化率高、不产生二次污染且运行成本低，对大风量、组份杂的有机尾气具有良好的去除效果。
系统功能介绍
VOCs尾气从设备下端进入新聚VOCs多相氧化塔：a.气-气反应，废气中有机物与塔内同向流动的气态氧化剂完成气-气气氧化反应。b.气-液反应，从下而上的废气中有机物与从上而下、富含氧化剂的喷淋液完成气-液氧化反应。c.液-液反应，废气中的有机物被冷凝或被喷淋形成液相进入溶解反应贮区，与富含多种氧化剂的喷淋液完成液-液氧化反应。d.气-固反应，废气从下而上过程经过填料区时，有机污染物大都吸附在填料表面而去除，吸附在填料表面的有机物被气、液氧化剂氧化后完成填料再生，形成了吸附-氧化再生—再吸附良性循环。e.气-雾反应，喷淋液经顶部雾化反应器雾化后，粒径与废气接近，迅速与有机物溶合，从而完成气-雾反应。
技术优点
三、技术优点1. 安全性 该组合工艺中设计的过程均在常温常压下完成；跟废气接触的填料均为非金属材料，通量大、压降小、可在低压下使用；选用的吸收液沸点高、挥发性低且化学性质稳定。因此该组合工艺具有无相变、不产生二次污染等一系列优势。2. 广谱、高效性 采用行业领先的多项氧化技术，适用性广，可同步处理含无机酸性气体及含杂原子VOCs（含S、N、卤素等），具有良好的除臭效果（包括HF、HCl、有机胺类、硫醇硫醚等），综合净化效率可达98%以上。3. 操作简便 该组合工艺采用吸收塔设计，无需除尘、除湿、浓缩等预处理措施，结构简单，维护方便。4. 智能控制 系统采用智能控制系统，设备管理信息化、控制及点检智能化、无人化、全寿命管理，可实现远程监控及自动预警；同时系统有自检和自维护功能，设备维护保养工作量少。
适用范围
主要应用于化工、医药等行业的中低浓度有机废气治理，可同步处理含无机酸性气体 及含杂原子VOCs（含S、N、卤素等） ，具体良好的除臭效果（包括HF、HCl、有机胺类、硫醇硫醚等）。
处理效果
达标排放GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》以及各地地标。
